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大理石平台常见缺陷的方法

来源: 时间:2020-02-11 10:48:25 次数:

大理石平台/大理石平台,以共同的缺陷

1、 易产生冷纹的原因:汤液前端温度过低,重叠时有痕迹。大理石机床取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。大理石床用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面,由于它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见绌。大理石平台主要矿物成分为辉石,斜长石,少量橄榄石,黑云母以及微量磁铁矿,黑色光泽,结构精密,经过亿万年的老化,质地均匀,稳定性好、强度大、硬度高,能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。

方法:

1. 检查壁厚是否过薄,不宜设计或制造,较薄的部位应直接填充;

2。检查形状是否不易填充;距离太远,封闭区域(例如。鳍,凸起),堵塞面积,圆角太小等。不易填补,并注意是否有肋骨或冷点;

3.缩短充填时间;

4.改变充填模式;

5.提高模温;

6.提高熔汤温度;

7.检查合金成分;

8.气道可能是有用的,以增加逃逸;

9号。真空装置可能有用。

二、容易裂痕

原因: 1。收缩应力; 2。顶出力和裂纹或整个边缘。

方式:

1.加大圆角;

2.检查是否有热点;

3。改变加压时间(冷室机;

四。增加或缩短合模时间;大理石平台

5.增加拔模角;

6.增加頂出銷;

7号。检查模具是否错位或变形;

8.检查合金成分。

三、容易空蚀

原因: 由于压力突然下降,熔体中的气体突然膨胀,冲击模具,造成模具损坏。

方法:横截面面积无突变。

四、容易脫皮

原因:差充填模式1,从而导致重叠熔融金属;模具2,从而导致重叠的熔融金属的变形; 3个夹杂物氧化物层...

方法:

1.提早切換为高速;

2.缩短充填时间;

3. 改变浇注方式、浇口位置、浇口速度;

4. 检查模具的强度是否足够;

5。检查销模是否配备齐全;

6.检查氧化物夹杂物。

五、容易气孔

原因:1。混合在熔化的汤中的空气;2。气源:熔化,在料管,在模具,脱模剂。

方法:

1.适当的慢速;

图2。 检查通道是否平稳转动,断面面积是否逐渐缩小;

3。检查逃生区域是否足够大,是否有障碍物,位置是否在后面的填充区;

4.检查是否喷太多脱模剂,模具温度太低;

5.使用真空。